Per avviare il processo di stampaggio ad iniezione della plastica, i pellet di plastica vengono alimentati da una tramoggia in un secchio. La canna contiene una coclea interna.
In poche parole, una coclea è un dispositivo elicoidale che alimenta il materiale ruotEolo. Una cinghia riscaldante all'esterno della canna riscalda la canna e le viti per fondere la plastica in uno stato fuso.
Quando il ciclo della macchina si avvia, lo stampo si chiude e la coclea viene spinta in avanti ad alta pressione, come un gigantesco stantuffo in una siringa.
In meno di pochi secondi, una coclea interna inietta la plastica fusa in una parte vuota dello stampo, chiamata cavità. Per raffreddare rapidamente la plastica fusa, il refrigerante (solitamente acqua) scorre dentro e intorno allo stampo attraverso canali, come un blocco motore. Di solito, in meno di 60 secondi, la plastica si solidifica assumendo la forma della cavità.
Dopo che la parte in plastica si è solidificata, lo stampo si apre e la parte viene espulsa. Una volta che la macchina per lo stampaggio a iniezione della plastica espelle la parte in plastica polimerizzata, il processo può ricominciare da capo.
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