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Come controllare la temperatura della pressa ad iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia ingegneristica, che prevede la trasformazione della plastica in prodotti utili in grado di mantenere le loro proprietà originali. Le condizioni di processo importanti dello stampaggio a iniezione sono la temperatura, la pressione e il tempo di azione corrispondente che influiscono sul flusso di plastificazione e sul raffreddamento.

1. Temperatura del cilindro: la temperatura da controllare durante il processo di stampaggio a iniezione comprende la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature influiscono principalmente sulla plastificazione e sul flusso della plastica, mentre la seconda temperatura influisce principalmente sul flusso e sul raffreddamento della plastica. Ogni tipo di plastica ha una temperatura di flusso diversa. La temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione dello stesso tipo di plastica sono diverse a causa delle diverse fonti o marche. Ciò è dovuto al diverso peso molecolare medio e alla distribuzione del peso molecolare. Anche il processo di plastificazione della plastica in diversi tipi di macchine a iniezione è diverso, quindi anche la selezione della temperatura della canna è diversa.

2. Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è generalmente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna, per evitare la "salivazione" di materiali fusi che può verificarsi nell'ugello diretto. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti l'ugello verrà bloccato a causa della presa anticipata del materiale fuso o le prestazioni del prodotto saranno compromesse a causa del materiale che si indurisce precocemente iniettato nella cavità dello stampo

3. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente dei prodotti. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinità della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto, dai requisiti prestazionali e da altre condizioni di processo (temperatura del fuso, velocità di iniezione, pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, ecc.).

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