Analisi e Calcolo del Tempo di Raffreddamento di Pezzi Stampati ad Iniezione di Materie Plastiche

Nella produzione a iniezione, il tempo di raffreddamento delle parti in plastica stampate a iniezione rappresenta circa l'80% dell'intero ciclo di produzione a iniezione. Uno scarso raffreddamento porta spesso a deformazioni o difetti superficiali del prodotto, che influiscono sulla stabilità dimensionale del prodotto. Una disposizione ragionevole dell'iniezione, della pressione di mantenimento e del tempo di raffreddamento può migliorare la qualità e la produttività del prodotto.

Il tempo di raffreddamento della parte si riferisce solitamente al periodo di tempo da quando la plastica fusa riempie la cavità dello stampo a iniezione fino a quando la parte può essere aperta ed estratta. Il tempo standard per estrarre la parte aprendo lo stampo è spesso basato sulla parte che è stata completamente indurita, ha una certa resistenza e rigidità e non sarà deformata e incrinata quando lo stampo viene aperto ed espulso. Anche se la stessa plastica viene utilizzata per lo stampaggio, il suo tempo di raffreddamento varia con lo spessore della parete, la temperatura della plastica fusa, la temperatura di sformatura della parte stampata e la temperatura dello stampo ad iniezione. Una formula per calcolare correttamente il tempo di recupero al 100% in tutti i casi è attualmente non pubblicata, ma solo una basata su presupposti corretti. La formula di calcolo varia anche a seconda della definizione del tempo di raffreddamento.

Al momento, i seguenti tre standard sono generalmente utilizzati come base di riferimento per il tempo di raffreddamento:

① Il tempo necessario affinché la temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete della parte stampata a iniezione di plastica si raffreddi al di sotto della temperatura di deformazione termica della plastica;

② La temperatura media nella sezione della parte stampata a iniezione di plastica e il tempo necessario per raffreddare la temperatura di rilascio dello stampo del prodotto specificato;

③ La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete dello stampaggio di plastica cristallina, il tempo necessario per raffreddarsi al di sotto del punto di fusione o il tempo necessario per raggiungere la percentuale di cristallizzazione specificata.

Quando si risolve la formula, vengono generalmente fatte le seguenti ipotesi:

①La plastica viene iniettata nello stampo ad iniezione e il calore viene trasferito allo stampo ad iniezione per essere raffreddato;

② La plastica nella cavità di stampaggio è a stretto contatto con la cavità dello stampo e non viene separata a causa del restringimento dovuto al raffreddamento. Non c'è resistenza al trasferimento di calore e al flusso tra il fuso e la parete dello stampo. La temperatura del fuso e della parete dello stampo è diventata la stessa al momento del contatto. Cioè, quando la plastica viene inserita nella cavità dello stampo, la temperatura superficiale della parte è uguale alla temperatura della parete dello stampo;

③ Durante il processo di raffreddamento delle parti in plastica stampate a iniezione, la temperatura della superficie della cavità dello stampo a iniezione rimane uniforme;

④Il grado di conduzione del calore sulla superficie dello stampo ad iniezione è certo; (il processo di riempimento del materiale fuso è considerato un processo isotermico e la temperatura del materiale è uniforme)

⑤ L'influenza dell'orientamento plastico e dello stress termico sulla deformazione della parte può essere ignorata e la dimensione della parte non ha alcun effetto sulla temperatura di solidificazione.

Ningbo Salai Machinery Co., Ltd. è un Produttore di macchine per lo stampaggio ad iniezione e altri prodotti come Macchina per lo stampaggio della plastica , benvenuti a visitare il nostro sito ufficiale.