La macchina per iniezione deve essere riadattata dopo aver modificato nuovi materiali?

Macchine per iniezione Di solito deve essere riadatto dopo aver sostituito nuovi materiali. Questo perché diversi materiali plastici hanno proprietà fisiche e chimiche diverse, come temperatura di fusione, flusso, viscosità, stabilità termica, velocità di raffreddamento e tasso di restringimento, che influenzano direttamente i parametri di processo durante lo stampaggio di iniezione. Se i parametri di impostazione dei vecchi materiali continuano a essere utilizzati, è probabile che si tradurino in un riempimento di stampo incompleto, difetti sulla superficie del prodotto, una deviazione dimensionale aumentata e persino il degrado del materiale o il blocco del sistema di iniezione. Pertanto, dopo aver sostituito il nuovo materiale, l'operatore ha bisogno di ripristinare e ottimizzare i parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione, come temperatura, pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento, ecc., In base alle caratteristiche del nuovo materiale per garantire la stabilità della qualità dello stampaggio e il miglioramento dell'efficienza di produzione. Inoltre, se vengono sostituiti materiali con differenze di colore significative, potrebbe essere necessario pulire la canna e la viti per prevenire la contaminazione del colore o i problemi di miscelazione. In breve, condurre le regolazioni del processo e le ispezioni delle attrezzature necessarie dopo ogni modifica del materiale è un passo importante per garantire il regolare progresso della produzione di stampaggio a iniezione.