Come controllare la pressione della pressa ad iniezione?

Controllo della pressione: la pressione nel processo di stampaggio a iniezione include la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione e influisce direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità dei prodotti.

1. Pressione di plastificazione: (contropressione) Quando si utilizza la macchina per l'iniezione a vite, la pressione sul materiale fuso nella parte superiore della vite quando la vite ruota all'indietro è chiamata pressione di plastificazione, chiamata anche contropressione. La pressione può essere regolata attraverso la valvola di sicurezza nel sistema idraulico. Nell'iniezione, la pressione di plastificazione è costante con la velocità della vite, quindi l'aumento della pressione di plastificazione aumenterà la temperatura del fuso, ma ridurrà la velocità di plastificazione. Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione può spesso rendere uniforme la temperatura del fuso, la miscela di colore uniforme e il gas nel fuso scaricato. In generale, la pressione di plastificazione deve essere determinata il più basso possibile con la premessa di garantire una buona qualità del prodotto. Il valore specifico varia a seconda del tipo di plastica utilizzata, ma raramente supera i 20 kg/cm2.

2. Pressione di iniezione: nella produzione attuale, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine a iniezione si basa sulla pressione applicata sulla plastica dalla parte superiore dello stantuffo o della vite (convertita dalla pressione dell'olio). Il ruolo della pressione di iniezione nello stampaggio ad iniezione è quello di superare la resistenza al flusso della plastica dal cilindro alla cavità, conferire al materiale fuso la velocità di riempimento dello stampo e compattare il materiale fuso.

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