Come produrre parti stampate ad iniezione lucide e prive di tracce?

La tecnologia di stampaggio ad iniezione ad alta brillantezza è anche nota come tecnologia di stampaggio ad iniezione a ciclo termico rapido. Utilizzando questa tecnologia, qualsiasi forma della superficie dello stampo può essere ben replicata, in modo che la superficie del prodotto non presenti segni di fusione e le luci superficiali possano ottenere un effetto specchio; migliorare la resistenza e la durezza superficiale della parte in plastica; realizzare pareti sottili Lo stampaggio migliora la fluidità dello stampaggio ad iniezione, migliora la qualità e la resistenza del prodotto; riduce di oltre il 60% il ciclo di iniezione dello stampaggio a pareti spesse; non richiede successivi processi di spruzzatura con grave inquinamento ambientale, che possono ridurre i flussi di processo e risparmiare energia e materiali.

In questo modo è possibile ridurre direttamente il costo dei prodotti in plastica e proteggere meglio l'ambiente e la salute personale degli operatori.

Il principio di processo dello stampaggio ad iniezione ad alta brillantezza:

Lo stampo viene riscaldato prima e durante il processo di bloccaggio dello stampo. Dopo la chiusura dello stampo, l'iniezione viene eseguita quando la temperatura raggiunge la condizione impostata. Durante il processo di iniezione, lo stampo continua a mantenere una temperatura elevata, in modo che la mescola di gomma possa mantenere una buona fluidità nello stampo quando viene iniettata. Al termine dell'iniezione, quando la pressione viene mantenuta e raffreddata, lo stampo viene raffreddato, il che può ridurre notevolmente il tempo di raffreddamento del prodotto, migliorando così l'efficienza produttiva.

Il metodo tradizionale consiste nell'utilizzare una macchina per la temperatura dello stampo per riscaldare lo stampo, ma i difetti di questo metodo sono i seguenti:

1. Non può soddisfare le esigenze di riscaldamento rapido e raffreddamento rapido nello stampaggio ad iniezione lucido;

2. L'aumento di temperatura è ridotto e la linea di saldatura sulla superficie del prodotto può solo essere ridotta ma non eliminata;

3. Poiché la durezza della plastica è maggiore, la fluidità è peggiore. Pertanto, la durezza della superficie del prodotto che utilizza questo processo può raggiungere solo il livello HB, che non può soddisfare le effettive esigenze di utilizzo;

4. Lo stampo si espande quando si riscalda e si restringe quando si raffredda, rendendo la forza di serraggio molto instabile. È facile causare vari difetti come insoddisfazione, bruciatura e grande stress interno del prodotto.

La tecnologia di stampaggio a iniezione high gloss a vapore sviluppata sulla base di questo processo è stata migliorata per i difetti di cui sopra:

1. In questa tecnologia, un tubo dell'acqua viene aperto nello stampo, il vapore viene fatto passare quando è richiesto il riscaldamento e l'acqua fredda viene fatta passare quando è necessario il raffreddamento. Dopo il raffreddamento, l'umidità residua può essere espulsa con aria compressa per garantire un rapido riscaldamento e raffreddamento;

2. Per massimizzare l'eliminazione di vari guasti del prodotto come clip della linea di saldatura, macchie d'acqua e mancanza di colla;

3. A causa del forte aumento della temperatura, l'uso di materie plastiche con livello di durezza H o anche 2H migliora notevolmente la durezza superficiale del prodotto;

4. Poiché la superficie interna dello stampo viene riscaldata o raffreddata solo quando il tubo viene aperto all'interno dello stampo, l'espansione complessiva dello stampo è ridotta, riducendo così vari difetti del prodotto causati dall'instabilità della forza di serraggio.

Ningbo Salai macchinari co.,Ltd. è un Produttore di macchine per lo stampaggio ad iniezione e altri prodotti come Macchina per lo stampaggio della plastica , benvenuti a visitare il nostro sito ufficiale.