Se ci sono alcune particelle metalliche nel materiale, danneggerà le parti della macchina per iniezione?

Se le particelle metalliche vengono miscelate nel materiale, causerà gravi danni ai componenti del macchina per iniezione . Durante il funzionamento, le macchine per iniezione si basano principalmente sulle viti per riscaldare e fondere i materiali plastici e spingerle nello stampo. Questo processo prevede movimenti meccanici di alta pressione, alta velocità e alta temperatura. Se ci sono particelle metalliche nel materiale, parteciperanno all'intero processo di trasporto e riscaldamento sotto forma di oggetti estranei, che è estremamente dannoso per la struttura interna della macchina.

Le particelle metalliche possono causare usura meccanica diretta sulla vite e sulla parete interna della canna. Le viti e le botti sono generalmente realizzate in acciaio ad alta resistenza e le loro superfici sono trattate con precisione per garantire un flusso liscio di plastica. Tuttavia, la durezza delle particelle metalliche è generalmente superiore a quella della plastica. Una volta spinti dalla vite, graffieranno continuamente la superficie della vite e la parete interna della canna come una carta vetrata, accelerando la loro usura di superficie, con conseguente aumento degli spazi vuoti e riduzione della tenuta, influndo in definitiva l'uniformità della fusione e la stabilità dell'iniezione.

Queste particelle metalliche potrebbero non sciogliersi ad alte temperature, formando oggetti estranei che bloccano l'ugello o il sistema di corridori caldi, causando ostruire il canale di iniezione e la pressione aumenta in modo anomalo. Ciò non solo porta a iniezione instabile, ma può anche danneggiare l'ugello, l'anello di riscaldamento e persino lo stampo stesso. Se le particelle metalliche entrano nel sistema idraulico o parti scorrevoli, possono anche causare blocchi di circuiti di olio o scarso movimento, aumentando il rischio di guasto dell'attrezzatura.

Le particelle metalliche possono anche subire reazioni chimiche avverse con materiali plastici ad alte temperature, contaminando i materiali o producendo gas dannosi, influenzando le prestazioni del prodotto e la sicurezza operativa. Prima della produzione di stampaggio a iniezione, di solito è necessario utilizzare separatori magnetici o dispositivi di filtraggio per purificare a fondo le materie prime, garantendo che non contengano impurità metalliche o oggetti estranei, al fine di proteggere i componenti principali della macchina iniezione, estendere la durata dell'attrezzatura e garantire la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto finita.