Tre fattori che influenzano la forza del processo delle parti stampate a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un metodo per produrre forme per prodotti industriali. I prodotti di solito utilizzano lo stampaggio ad iniezione di gomma e lo stampaggio ad iniezione di plastica. Lo stampaggio ad iniezione può anche essere suddiviso in stampaggio ad iniezione e pressofusione. La macchina per lo stampaggio a iniezione (indicata come macchina per lo stampaggio a iniezione o macchina per lo stampaggio a iniezione) è la principale attrezzatura per lo stampaggio per la trasformazione di materiali termoplastici o termoindurenti in varie forme di prodotti in plastica utilizzando stampi per stampaggio di materie plastiche. Lo stampaggio ad iniezione è ottenuto da macchine e stampi per lo stampaggio ad iniezione.

Diversi processi di stampaggio a iniezione che influenzano la resistenza delle parti stampate a iniezione:

1) L'aumento della pressione di iniezione può migliorare la resistenza alla trazione delle parti stampate a iniezione in PP

Il materiale PP è più elastico di altri composti duri, quindi la densità delle parti stampate a iniezione aumenterà con l'aumento della pressione. Questa caratteristica è relativamente ovvia. Quando la densità delle parti in plastica aumenta, la sua resistenza alla trazione aumenterà naturalmente e viceversa.

Tuttavia, quando la densità aumenta fino al valore massimo che il PP stesso può raggiungere, e quindi aumentando la pressione, la resistenza alla trazione non continuerà ad aumentare, ma aumenterà la tensione interna residua delle parti stampate ad iniezione, rendendo le parti stampate ad iniezione fragili , quindi dovrebbe essere fermato.

Altri materiali hanno una situazione simile, ma il grado apparente sarà diverso

2) Lo stampaggio ad iniezione di olio caldo dello stampo può migliorare la resistenza delle parti in acciaio e delle parti in nylon

I materiali in nylon e POM sono entrambi plastiche cristalline. Lo stampo viene iniettato con olio caldo da una macchina a olio caldo, che può rallentare la velocità di raffreddamento delle parti stampate ad iniezione e migliorare la cristallinità della plastica. Allo stesso tempo, grazie al rallentamento della velocità di raffreddamento, si riduce anche lo stress interno residuo delle parti stampate ad iniezione. Pertanto, la resistenza all'urto e la resistenza alla trazione delle parti in nylon e POM iniettate con olio caldo saranno migliorate di conseguenza.

Va notato che la dimensione delle parti in nylon e POM iniettate con olio caldo dalla macchina a olio caldo sarà leggermente diversa da quella delle parti stampate a iniezione con iniezione d'acqua e le parti in nylon potrebbero essere più grandi.

3) La velocità di fusione della colla è troppo elevata, anche se lo stampaggio a iniezione a 180 ℃ produrrà colla

In circostanze normali, il materiale in pvc a 90 gradi viene iniettato a 180 ℃ e la temperatura è sufficiente e generalmente non vi è alcun problema di gomma grezza. Tuttavia, è spesso dovuto al fatto che l'operatore non ha prestato attenzione o ha intenzionalmente accelerato la velocità di fusione per accelerare la produzione, in modo che la velocità di ritiro della vite sia piuttosto elevata. Più di un terzo della posizione, il tempo per il riscaldamento e l'agitazione del materiale in PVC è gravemente insufficiente, causando il problema della temperatura di fusione e della miscelazione irregolare della gomma grezza, rendendo piuttosto scarsa la resistenza e la tenacità delle parti stampate a iniezione .

Pertanto, quando si inietta materiale in PVC, fare attenzione a non regolare la velocità di fusione a più di 100 giri/min. Se deve essere regolato molto velocemente, ricordarsi di aumentare la temperatura del materiale da 5 a 10 °C, o aumentare opportunamente la contropressione del fuso in modo che corrisponda. causare pesanti perdite.

Per quanto riguarda questo problema, poiché la maggior parte delle persone non si preoccupa troppo, viene sollevato qui appositamente per ricordarti che devi prestare attenzione durante la produzione e ricordarti di fare un buon lavoro durante l'ispezione.

Al contrario, va notato che se la velocità di fusione è troppo lenta, anche se si tratta di un'iniezione a 180 gradi di materiale in PVC a 90 gradi, causerà il problema della combustione della colla, specialmente per il PVC trasparente, ce ne saranno molti macchie nere e linee d'aria sulle parti stampate ad iniezione.

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