Il processo di stampaggio a iniezione è uno dei modi più diffusi e comuni per la produzione di parti in plastica. È un processo altamente automatizzato e veloce che può produrre un grande volume di prodotti a basso costo e ad alta efficienza.
A differenza di altri processi di stampaggio, che spesso richiedono diverse iterazioni di stampi per ottenere risultati perfetti, gli stampi a iniezione sono in grado di produrre parti con tolleranze estremamente strette. Questo perché gli stampi vengono premuti strettamente insieme durante il ciclo di iniezione e poiché sono così accurati che è possibile includere piccoli dettagli nel design della parte.
La plastica viene iniettata nelle cavità dello stampo da un ugello posizionato direttamente allineato con la metà anteriore dello stampo. Di solito, questo tipo di iniezione viene realizzato utilizzando una vite alternativa che fonde i pellet di plastica e li trasferisce attraverso la sua canna all'ugello.
Per evitare il riflusso della plastica fusa, questa viene trasferita attraverso un altro barile dotato di stantuffo. Oltre allo stantuffo, un cilindro idraulico fornisce la pressione che viene utilizzata per spingere la plastica fusa attraverso il cilindro della vite e nella cavità dello stampo.
Sistema di bloccaggio
Il sistema di bloccaggio, che si trova sul lato opposto della pressa ad iniezione, è costituito da un piano mobile e un piano fisso collegati da un piano mobile che apre e chiude lo stampo. La piastra mobile è azionata da un motore di bloccaggio ed esercita una forza sufficiente per tenere la piastra mobile e le metà dello stampo ben chiuse durante il ciclo di iniezione.
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