Qual è l'effetto di ciascuna parte della pressa ad iniezione?

(1) Sistema di iniezione Effetto del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è uno dei componenti più importanti di una pressa ad iniezione. In generale, ci sono tre metodi principali: tipo a stantuffo, tipo a vite e tipo di iniezione a stantuffo pre-plastico a vite. Ora il più utilizzato è il tipo a vite. L'effetto è che in un ciclo della pressa ad iniezione dopo che una certa quantità di plastica può essere riscaldata e plastificata entro un tempo specificato, la plastica fusa può essere iniettata nella cavità dello stampo attraverso la vite sotto una certa pressione e velocità. Al termine dell'iniezione, il materiale fuso iniettato nella cavità dello stampo deve essere modellato. Composizione del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è costituito da apparecchiature di plastificazione e apparecchiature di trasmissione di potenza. L'attrezzatura di plastificazione della pressa ad iniezione a vite è composta principalmente da attrezzatura di alimentazione, barilotto, vite e ugello. Le apparecchiature di trasmissione di potenza comprendono il cilindro di iniezione, il cilindro mobile della sede di iniezione e le apparecchiature di trasmissione a vite (motore di fusione).

(2) Sistema di bloccaggio L'effetto del sistema di bloccaggio: L'effetto del sistema di bloccaggio è quello di garantire che lo stampo sia chiuso, aperto ed espulso. Allo stesso tempo, dopo che lo stampo è stato chiuso, viene fornita allo stampo una forza di serraggio soddisfacente per resistere alla pressione della cavità causata dalla plastica fusa che entra nella cavità dello stampo, in modo da evitare l'apertura dello stampo e causare un cattivo stato del prodotto . La composizione del sistema di bloccaggio: il sistema di bloccaggio è composto principalmente da attrezzature di bloccaggio, organizzazione di regolazione dello stampo, organizzazione di espulsione, modello fisso anteriore e posteriore, modello mobile, cilindro di bloccaggio e organizzazione della manutenzione di sicurezza. (3) Sistema idraulico L'effetto del sistema di trasmissione idraulica è quello di fornire energia alla macchina per lo stampaggio a iniezione in base alle varie azioni richieste dal processo e per soddisfare i requisiti di pressione, velocità, temperatura e altri requisiti di ciascuna parte della macchina per lo stampaggio a iniezione . È composto principalmente da vari componenti idraulici e componenti ausiliari idraulici, tra cui la pompa dell'olio e il motore sono la fonte di alimentazione della pressa ad iniezione. Varie valvole controllano la pressione e il flusso dell'olio e quindi soddisfano i requisiti del processo di stampaggio a iniezione.

(3) Sistema di controllo elettrico Il sistema di controllo elettrico e il sistema idraulico cooperano ragionevolmente, il che può completare i requisiti di processo (pressione, temperatura, velocità, tempo) e varie azioni del programma della macchina per iniezione. È composto principalmente da apparecchi elettrici, componenti elettronici, esterni, riscaldatori, sensori, ecc. Esistono generalmente quattro metodi di controllo, manuale, semiautomatico, completamente automatico e regolazione.

(4) Modifica del sistema di riscaldamento/raffreddamento in questo paragrafo Il sistema di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare la canna e l'ugello di iniezione. Il cilindro della pressa ad iniezione utilizza generalmente un anello riscaldante elettrico come dispositivo di riscaldamento, che è installato all'esterno del cilindro e viene rilevato da termocoppie in sezioni. Il calore viene condotto attraverso la parete del cilindro per fornire una fonte di calore per la plastificazione del materiale; il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare la temperatura dell'olio. Una temperatura dell'olio troppo alta causerà vari guasti, quindi la temperatura dell'olio deve essere controllata. Un'altra posizione che deve essere raffreddata è adiacente all'apertura di alimentazione del tubo di alimentazione, in modo da evitare che il materiale si sciolga all'apertura di alimentazione, con il risultato che il materiale non possa essere alimentato normalmente.

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