Posso usare una macchina per iniezione in plastica per creare tappi di bottiglia?

Macchine per iniezione di plastica sono pienamente adatti per la produzione di vari tipi di tappi per bottiglia (come tappi per bottiglie di bevande, tappi di bottiglia di medicina, ecc.), Che è il metodo di produzione più comune nel settore dell'imballaggio. Ecco i punti chiave:

1. Adattabilità del processo
Stampaggio rapido a parete sottile: i tappi di bottiglia hanno in genere spessori di parete estremamente sottili (circa 0,2-0,5 mm) e la capacità di iniezione ad alta pressione delle macchine per lo stampaggio a iniezione assicura che la fusione riempia rapidamente lo stampo, evitando la carenza di materiali causati dal raffreddamento prematuro.
Diversità materiale: può adattarsi a materie plastiche di grado alimentare come PP (polipropilene) e PE (polietilene) e mantenere la fluidità del materiale regolando la temperatura di fusione (come PP che richiede 170-220 ℃), soddisfacendo gli standard di sicurezza alimentare.

2. Processo di produzione principale
Design efficiente dello stampo: adottare una prima struttura multi -cavità dell'esame simulato (48 - 144 tappi per bottiglia possono essere prodotti da un singolo stampo), integrare un meccanismo di formazione del filo (demaulding rotante o tiro a blocchi scorrevoli) nello stampo e inietta direttamente le linee del dente di serraggio.
Ciclo completamente automatico: il braccio robotico raccoglie automaticamente il coperchio, completa in modo sincrono l'assemblaggio della guarnizione a cannone e interna (come la guarnizione del tappo di bottiglia di birra) e alcune linee di produzione incorporano unità di stampa per la codifica in tempo reale.
Controllo di raffreddamento e modellatura: raffreddamento a zonizzazione preciso del circuito dell'acqua dello stampo per evitare il restringimento e la deformazione della parte superiore del tappo della bottiglia, garantendo una vestibilità stretta con la bocca della bottiglia.

3. Implementazione di funzioni speciali
Struttura anti-contraffatta: un anello antifurto rotto (come un tappo di bottiglia d'acqua minerale) viene iniettato attraverso una scanalatura di stampo e i denti dell'anello si rompono e lasciano la bocca residua della bottiglia quando il cappuccio viene aperto.
Prestazioni di tenuta: le guarnizioni elastiche (come il silicone) vengono premute nello stampo o si formano micro costole ermetiche durante lo stampaggio a iniezione (come i tappi del bottiglia di droga), senza la necessità di elaborazione secondaria.

4. Vantaggi di qualità ed efficienza
Produzione di massa ad alta velocità: una singola macchina può produrre milioni di bottiglie al giorno (prendendo i tappi per bottiglie di cola come esempio, oltre 50000 bottiglie all'ora) e i rifiuti possono essere miscelati direttamente con materie prime dopo la frantumazione (proporzione ≤ 20%).
Controllo del difetto zero: il sistema visivo rileva l'integrità dei motivi del dente e i punti di connessione dell'anello antifurto; Il tester di pressione controlla casualmente le prestazioni di tenuta e ordina automaticamente e rimuove la copertura perdite.