Le macchine per l'iniezione di plastica possono essere utilizzate per produrre siringhe usa e getta?

Macchine per iniezione di plastica sono pienamente adatti per la produzione di siringhe usa e getta, che è un processo maturo nel campo dei materiali di consumo medico. Quella che segue è un'analisi specifica:

1. Compatibilità del materiale e del processo
Materie prime di grado medico: si dovrebbero essere realizzate in plastica che soddisfano gli standard medici (come il polipropilene PP), che è resistente alla disinfezione ad alta temperatura, ha una forte stabilità chimica ed è non tossico. La macchina per iniezione può controllare accuratamente la temperatura di fusione per garantire che le proprietà del materiale non si degradano.
Capacità di formazione a parete sottile: lo spessore della parete di componenti come la canna della siringa e il pistone è estremamente sottile (di solito meno di 1 mm) e la tecnologia di stampaggio ad iniezione ad alta pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione può garantire che la fusione riempia la micro cavità, evitando il carenza o la deformazione del materiale.

2. Processo di produzione principale
Produzione di stampi di precisione: lo stampo richiede una precisione ultra-alta (come la tolleranza a conica dell'interfaccia dell'ago e la chiarezza della scala del cilindro) ed è spesso realizzato in acciaio duro. La cavità dello stampo è specchio lucidato per ridurre i residui.
Ambiente di produzione pulita: gestire macchine per stampaggio a iniezione in officine prive di polvere, dotate di sistemi di filtrazione dell'aria per impedire alle particelle di plastica di contaminare i prodotti.
Demolding e assemblaggio automatico: lo stampo è progettato con un meccanismo di aghi più alto per ottenere una demolding automatica e alcune linee di produzione sono in modo sincrono con processi come l'assemblaggio del pistone e la pressione dell'ago.

3. Punti chiave di controllo di qualità
Test di tenuta: condurre test di pressione sulle siringhe finite per verificare la tenuta tra il cilindro e il pistone ed eliminare i prodotti di perdita.
Conformità dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione ottica per verificare casualmente le dimensioni chiave come l'apertura dell'ago e il volume del cilindro per garantire la conformità agli standard medici.
Rimozione del difetto della superficie: il sistema di visione automatizzato rileva bara, macchie nere o graffi, in particolare la parete interna del tubo dell'ago deve essere liscia e impeccabile.

4. Efficienza e vantaggi di sicurezza
Produzione di massa ad alta velocità: il primo design multi -cavità dell'esame finto (come 64 pezzi da un singolo stampo), con l'aiuto di un manipolatore, possono essere prodotti centinaia di pezzi al minuto.
Zero Rischio di inquinamento: il processo di produzione completamente chiuso evita il contatto manuale, le materie prime sono rigorosamente sterilizzate e c'è una transizione senza soluzione di continuità dallo stampaggio a iniezione allo imballaggio.