Le macchine per iniezione di plastica possono essere utilizzate per creare custodie per cellulari?

Macchine per iniezione di plastica sono pienamente adatti per la produzione di custodie per telefoni cellulari, che è attualmente il metodo di produzione tradizionale nel settore. Quella che segue è un'analisi specifica:

1. Adattabilità del processo
Le macchine per iniezione di plastica scioglieno le materie prime in plastica (come policarbonato, ABS e altre materie plastiche ingegneristiche) ad alte temperature e quindi iniettano plastica liquida in stampi di precisione per lo stampaggio. La struttura degli involucri di telefonia mobile è generalmente di forma sottile e complessa e la tecnologia di stampaggio a iniezione può replicare accuratamente i dettagli dello stampo (come aperture e trame) per soddisfare i requisiti di alta precisione. Ad esempio, il brevetto menziona che il materiale in policarbonato può formare gusci resistenti all'usura e ad alta resistenza attraverso lo stampaggio a iniezione e si possono ottenere diversi progetti regolando lo stampo.

2. Processo di produzione
Elaborazione delle materie prime: asciugare le materie prime in plastica granulare e mescolarle con il maestro di colore per garantire l'uniformità del colore.
Iniezione di fusione: il materiale viene riscaldato a uno stato fuso nella canna della macchina di iniezione e iniettato nella cavità dello stampo chiuso ad alta pressione. Il brevetto mostra che alcuni processi richiedono il controllo della temperatura di fusione nell'intervallo di 200-300 ℃ per garantire la fluidità.
Raffreddamento e modellatura: lo stampo è dotato di un sistema di raffreddamento incorporato (come la circolazione dei tubi dell'acqua) per accelerare la solidificazione della plastica e abbreviare il ciclo (di solito va da 10-60 secondi).
Trattamento post -demolding: dopo la demolding, il guscio esterno deve rimuovere le bara (come i mantelli) e alcune parti devono anche essere lucidate o spruzzate per migliorare la consistenza superficiale.

3. Efficienza e vantaggi dei costi
Capacità di produzione di massa: breve ciclo di stampaggio a iniezione singola, capace di produzione continua, adatto a milioni di ordini. Ad esempio, la durata della vita di una serie di stampi può raggiungere centinaia di migliaia di volte.
Controllo controllabile: un alto tasso di utilizzo delle materie prime (rifiuti riciclabili) e la produzione automatizzata riduce la dipendenza dal lavoro manuale. Il brevetto menziona che rispetto ai gusci metallici, il costo dello stampaggio di iniezione di plastica è ridotto di circa il 30%.

4. Controllo di qualità
I difetti (come il restringimento e le bolle) possono verificarsi durante il processo di stampaggio di iniezione ed è necessario collaborare con un dispositivo di smistamento per l'ispezione:
Ordinamento automatizzato: utilizzando le apparecchiature della fotocamera per catturare la superficie del guscio da più angoli, i difetti vengono identificati e classificati per il trasporto nella rielaborazione o nell'area di scarto.
Monitoraggio in tempo reale: i sensori monitorano i parametri di pressione di iniezione e temperatura, regolare i processi in modo tempestivo per ridurre le velocità di difetto.