Se c'è umidità nel materiale, causerà difetti nel processo di stampaggio dell'iniezione?

Sì, la presenza di umidità nel materiale può causare vari difetti nel processo di stampaggio di iniezione del stampaggio a iniezione . I seguenti sono impatti e ragioni specifici:
1. Bolle e vuoti
L'umidità evapora durante il processo di riscaldamento, formando gas. Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, queste bolle possono essere intrappolate all'interno delle parti modellate, causando forma di bolle di superficie o vuoti interni, influenzando così l'aspetto e la resistenza strutturale del prodotto.
2. Difetti di superficie
Quando l'umidità evapora rapidamente ad alte temperature, può formare motivi irregolari o piccoli fori sulla superficie delle parti modellate, che possono portare a rugosità superficiale, lucentezza irregolare e in casi gravi, difetti o qualità di aspetto scadente.
3. Degrado del materiale
L'umidità ha un forte impatto su alcuni materiali plastici, come poliestere e nylon, e può causare degrado del materiale. Durante il processo di fusione, la presenza di umidità può causare la rottura delle catene molecolari della plastica, riducendo la resistenza meccanica e la durata del materiale e persino producendo odori o scolorimento.
4. Processo di iniezione instabile
I materiali contenenti umidità possono causare un flusso instabile della plastica fusa, influenzando la velocità di riempimento e la pressione negli stampi. Ciò può portare a iniezione incompleta, riempimento irregolare e persino ad attaccare la muffa, influenzando l'efficienza della produzione e l'accuratezza delle parti.
5. Requisiti di pressione e temperatura eccessivi
Per eliminare l'umidità e garantire la fusione completa della plastica, potrebbe essere necessario aumentare la temperatura o la pressione della macchina per iniezione. Ciò aumenterà il consumo di energia e la temperatura e la pressione eccessive possono imporre oneri aggiuntivi su modanature e stampi per iniezione, aumentando il rischio di usura e fallimento delle attrezzature.
6. Riduzione irregolare
L'umidità può causare restringimento irregolare dei materiali durante il processo di raffreddamento, con conseguenti deviazioni dimensionali o deformazione delle parti. Soprattutto nei componenti strutturali a parete sottile o complesse, questo restringimento irregolare può comportare le parti modellate che non soddisfano i requisiti di progettazione.
7. Aumenta la perdita di materiale
Quando si elaborano materie plastiche in ambienti ad alta umidità, potrebbe essere necessario un processo di essiccazione più lungo, aumentando i tempi di produzione e i costi. Nel frattempo, i materiali umidi possono anche decomporsi o produrre impurità durante la lavorazione, con conseguente più rifiuti di materiale.