La velocità con cui la macchina per iniezione di plastica si scioglie nello stampo influisce sulla morbidezza superficiale del prodotto?

La velocità con cui il materiale fuso viene iniettato nello stampo di a macchina per iniezione di plastica ha un impatto significativo sulla morbidezza superficiale dei prodotti in plastica. Iniettare troppo velocemente o troppo lento può causare cambiamenti nella morbidezza superficiale. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata all'influenza della velocità di iniezione di fusione sulla morbidezza superficiale:

1. Velocità di iniezione troppo veloce:
Segni di flusso: un'eccessiva velocità di iniezione può causare un flusso irregolare di plastica fusa, specialmente nelle aree di superficie più grandi dello stampo. Questo flusso irregolare può lasciare evidenti schemi di flusso o segni di ondulazione, influenzando la morbidezza superficiale e causando segni irregolari sulla superficie del prodotto.
Bruciatura di superficie o annuo: quando la velocità di iniezione è troppo veloce, il tempo di permanenza della plastica fusa è breve, il che può causare il surriscaldamento della plastica e produrre troppo gas o sostanze volatili. Questi gas non possono essere scaricati nel tempo e possono formare segni bruciati o anneriti sulla superficie del prodotto.
Pressione eccessiva: un'eccessiva velocità di iniezione può far sì che la pressione all'interno della cavità dello stampo sia troppo elevata, il che può portare a un eccessivo contatto tra la superficie dello stampo e la fusione, con conseguenti difetti fini sulla superficie e riducendo la morbidezza della superficie.

2. Velocità di iniezione moderata:
Flusso uniforme, superficie liscia: una velocità di iniezione moderata aiuta il flusso di fusione regolare nello stampo e il processo di riempimento è uniforme, il che può ridurre il fenomeno delle linee di flusso e della superficie, raggiungendo così un effetto superficiale liscio.
Ridurre la generazione di bolle: un'adeguata velocità di iniezione può garantire una scarica di gas liscia, evitare bolle di superficie o vuoti causati dalla ritenzione di gas e migliorare la levigatezza superficiale.
Mantenere i dettagli dello stampo: una velocità di iniezione moderata aiuta a riempire completamente la struttura complessa all'interno dello stampo con la plastica, mantenere la consistenza fine e i dettagli della superficie e migliorare la levigatezza e l'accuratezza del prodotto finito.

3. Scegli lenta iniezione:
Raffreddamento irregolare e superficie ruvida: se la velocità di iniezione è troppo lenta e il flusso di fusione è lento, può far raffreddare prima alcune aree dello stampo, risultando in un processo di raffreddamento irregolare e nella rugosità della superficie o nei segni di raffreddamento.
Difetti superficiali: a causa del tempo di riempimento della plastica prolungato, la plastica può entrare a contatto con la muffa fredda per lungo tempo, con conseguente difetti superficiali come superfici irregolari o borse inevitabili.
Effetto di restringimento: quando la velocità di iniezione è lenta, aumenta il tempo di permanenza della plastica nello stampo, il che può causare restringimento rapido o irregolare durante il raffreddamento, influenzando ulteriormente la piattaforma superficiale e la levigatezza.

4. Emissioni e bolle del gas:
Eccessiva velocità di iniezione: l'iniezione ad alta velocità può causare espulsione dell'aria, con conseguenti bolle che possono apparire sulla superficie e influire sulla levigatezza.
Scegli la lenta velocità di iniezione: quando la velocità di iniezione è troppo lenta, può causare un riempimento incompleto dello stampo o emissione di gas ritardato e può anche formare bolle o vuoti sulla superficie, influenzando la levigatezza superficiale.

5. Coordinamento tra velocità di raffreddamento e design dello stampo:
Iniezione rapida raffreddamento rapido: se la velocità di iniezione è troppo veloce ma la velocità di raffreddamento è troppo veloce, può far sì che la superficie di plastica non abbia tempo sufficiente per il raffreddamento liscio, con conseguente difetti superficiali.
Iniezione lenta raffreddamento lento: la combinazione di un processo di iniezione e raffreddamento troppo lento può causare l'esposizione della superficie al processo di raffreddamento per lungo tempo, con conseguente raffreddamento irregolare e rugosità superficiale.

6. Liquidità e proprietà del materiale:
Materiali a bassa fluidità: per i materiali plastici con scarsa fluidità, un'eccessiva velocità di iniezione potrebbe non riempire completamente lo stampo con materiale fuso, con conseguenti vuoti o flusso irregolare, portando a scarsa levigatezza superficiale.
Materiali ad alta fluidità: i materiali ad alta fluidità possono mantenere una buona qualità della superficie a velocità di iniezione più rapide, ma se la velocità è troppo veloce, può causare danni superficiali a causa dell'eccessiva pressione.