Quali sono alcuni dei componenti chiave di una macchina per iniezione plastica?

UN macchina per iniezione plastica è costituito da uno stampo e da un sistema di bloccaggio sul lato opposto della macchina. Il sistema di bloccaggio mantiene ben chiuse le 2 metà dello stampo mentre viene iniettata la plastica riscaldata. Spinge anche la parte stampata fuori dallo stampo dopo che si è aperto, quindi distribuisce la parte stampata su un nastro trasportatore o in un contenitore di contenimento.

Stampo: lo stampo è realizzato in alluminio o acciaio per utensili ed è lavorato a CNC secondo uno standard richiesto. Di solito include un sistema di canali che facilita il flusso di materiale nello stampo e canali di raffreddamento ad acqua interni per favorire il processo di raffreddamento.
Design: il design dello stampo deve essere accurato per produrre un pezzo stampato di bell'aspetto. Deve anche essere abbastanza resistente da sopportare i numerosi cicli di stampaggio a iniezione ed espulsione senza subire danni.
Spessore delle pareti: le pareti più sottili riducono il volume del pezzo, il che aumenta l'efficienza del ciclo. Ciò è particolarmente importante per le parti che saranno esposte a calore o pressione elevati durante l'uso.
Scelta dei giusti materiali per stampi: scegli una termoplastica che offra le proprietà che desideri per la tua parte, tra cui la deformazione termica e la resistenza all'abrasione. Puoi anche optare per un materiale termoindurente che offre flessibilità e resistenza.
Selezione delle condizioni di stampaggio corrette: le condizioni di stampaggio, come la temperatura del cilindro, la velocità di iniezione e la temperatura dello stampo, utilizzate in una macchina per iniezione influenzano l'aspetto, le dimensioni e le proprietà meccaniche delle parti stampate. Il numero di combinazioni possibili è molto ampio e occorre esperienza per selezionare quelle più adatte.