La velocità con cui la macchina per iniezione di plastica metterà in fusione distruggerà l'integrità del ripieno di stampo?

Durante il processo di iniezione di a macchina per iniezione di plastica , la velocità con cui la fusione entra nello stampo (velocità di iniezione) influisce effettivamente l'integrità del riempimento dello stampo. Se non correttamente controllato, può portare a difetti nel prodotto finito, come riempimento incompleto, struttura incompleta, ecc. L'introduzione è la seguente:

1. Effetti della velocità di iniezione troppo veloce:
Causare BURRS: l'iniezione ad alta velocità può causare un aumento significativo della pressione all'interno della cavità dello stampo. Se lo stampo non è strettamente chiuso, la fusione può essere spremuta dalla superficie di separazione o dal divario di scarico, formando bara e danneggiando l'integrità del bordo del prodotto.
La ritenzione di gas e la formazione dei pori: durante l'iniezione ad alta velocità, la fusione occupa rapidamente lo spazio della cavità dello stampo e l'aria non può essere espulsa nel tempo, che può formare "pori" o "marchi di bruciatura", causando incompletezza locale o diradamento strutturale.
Concentrazione di stress e deformazione deformata: dopo un rapido riempimento dello stampo, la fusione è soggetta a stress interno quando raffreddata, con conseguente restringimento irregolare della parte modellata e che colpisce la planarità e la stabilità complessive della struttura.
Il flusso irregolare porta alla formazione di linee di saldatura: il percorso di flusso della fusione ad alta velocità può divergere nella cavità dello stampo e quindi convergere di nuovo. Se la pressione è insufficiente o la temperatura non è ben controllata, le linee di saldatura si formeranno alla confluenza, influenzando la forza e l'integrità dell'aspetto.

2. L'impatto della velocità di iniezione lenta:
Riempimento incompleto (scatto corto): se la velocità è troppo lenta, la fusione inizierà a raffreddare e consoliderà prima di raggiungere l'estremità della cavità dello stampo, causando la riempimento della plastica a riempire lo stampo, con conseguente fenomeno a tiro corto e danneggiando la forma generale.
Segni a giunti freddi gravi: l'iniezione lenta fa sì che l'estremità anteriore della fusione sia in contatto con lo stampo per troppo tempo, con conseguente rapido raffreddamento e la formazione di "articolazioni fredde" o "cuciture" in prima linea del flusso di plastica, che riduce la resistenza strutturale.
Rugosità superficiale del prodotto: incompletezza locale o formazione di traiettorie di flusso discontinue possono facilmente portare a increspature, fori e rugosità sulla superficie del prodotto, influenzando l'integrità visiva e strutturale del riempimento dello stampo.

3. Fluttuazioni instabili di velocità di iniezione:
Processo di riempimento discontinuo: se la velocità di iniezione fluttua notevolmente durante il processo, causerà ritmo di riempimento irregolare, con conseguenti lacune locali o aree di flusso irregolari, che distruggerà la consistenza dello stampaggio all'interno dello stampo.
Percorso di flusso irregolare della fusione: i cambiamenti nella velocità possono far avanzare la fusione lungo percorsi diversi e le aree complesse all'interno della cavità dello stampo sono soggette a riempimento insufficiente o concentrazione di stress.

4. Matching improprio del design e della velocità dello stampo:
Gli stampi complessi sono sensibili alla velocità: i prodotti multi-canali o a parete sottile sono più sensibili al controllo della velocità e le impostazioni improprie di velocità di iniezione possono facilmente portare a un riempimento incompleto di alcune parti dello stampo.
È più probabile che scarsa progettazione di scarico provochi problemi: quando la velocità di iniezione è troppo veloce, se lo stampo ha uno scarico scadente, il gas non può essere scaricato in modo tempestivo, che influisce sul successivo riempimento del fuso e porta a una struttura locale incompleta.